Fischer是一家來自德國的模具制造公司，他們利用GF加工方案Mikron HPM 1850U銑削加工解決方案和自動化系統(tǒng)加工大型模具的底板，來擴大自己的優(yōu)勢。

Fischer Werkzeugbau與德國東部的許多公司一樣，都曾經歷巨變的兩德時期。在德意志民主共和國時期，Fischer是一家金屬加工企業(yè)，生產木工刀具、功能刀和鏈鋸的鋸鏈。德國統(tǒng)一后，該公司無法在整體上與德國西部的同類公司競爭。為此，公司創(chuàng)始人Hartmut Fischer決定進行管理調整：他將國有公司的模具業(yè)務變?yōu)樗綘I公司。變更后，Fischer發(fā)現了其未來的發(fā)展?jié)摿Α?/span>

“當時，我們幸好有一臺瑞士阿奇公司（即現在的GF加工方案）的全新線切割。德國西部人在看到我們擁有如此高質量的機床時感到相當震驚。這是我們在德國西部能發(fā)展客戶的重要原因。從那時起，我們不斷壯大，客戶越來越多，任務也日益復雜。如今，我們依然使用GF加工方案的線切割和電火花成形加工機床，因為GF加工方案的機床不僅精度高，而且工作可靠。”

現在，Fischer Werkzeugbau擁有80多名員工，生產注塑模和沖壓模?？蛻艚oFischer提供部件的CAD文件后，只需幾天時間就能收到報價，大約8-10周后就能交付客戶需要的模具。Fischer公司總經理Silvia Fischer介紹說：“我們自己進行設計、生產和檢測，全部一體化，因此與眾不同。”

大型自動化系統(tǒng) - 單件批量

Hartmut Fischer解釋說：“只有機床持續(xù)工作才能產生更高的利潤。因此，我們轉而采用Mikron HPM 1850U加工中心，該機可對工件進行五軸聯動銑削加工。盡管我們的其它銑削工藝已實現大型工件的自動加工，但關于底板，由于其尺寸和重量，我們仍無法進行自動加工。但現在不同了：HPM的三個可換托盤系統(tǒng)允許裝夾尺寸達1,250 mm x 1,000 mm的工件”。

該機可以自動切換這些托盤，優(yōu)勢顯著：不僅能在加工的同時裝件和卸件，(即機床正在銑削加工時，機床操作員在托盤上裝件。)該機還允許無人值守生產。Fischer用三班制生產，夜班時間較短。即使是夜班或周末需要生產時，由于該機配自動化系統(tǒng)，也能保持最高生產力。Hartmut Fischer確信：“自動化并不是許多人認為的只適用于大批量生產。我認為即使單件批量，裝夾工件節(jié)省的時間也使無人值守生產物有所值。”

可無人值守生產

GF加工方案銷售工程師Frank Seifert解釋說：“Mikron HPM 1850U完完全全為自動化生產而設計。只看刀庫就一目了然。托盤上的不同工件需要使用不同的刀具和不同的刀位，因此該機也能自動裝入這些刀具和任何所需的備用刀。Mikron HPM 1850U提供多達238位的刀庫。因此，Fischer能夠自動生產全部工件。”

高精度

Fischer模具生產鈑金件時，其復雜的輪廓需要達到很高的精度。為了高精度地加工底板，需要使用恰當的機床。這正是GF加工方案提供的：HPM 1850U數控銑削加工中心完全滿足底板加工的質量要求，底板尺寸達1,000 mm以上。

Frank Seifert介紹說：“高精度機床的剛性必須高。這是因為：要避免加工過程中的熱膨脹和變形，高剛性是基本條件。” GF加工方案設計師合理設計機床結構，使機床結構達到超高剛性和極小變形。

GF加工方案的Mikron HPM 1850U銑削加工中心可生產大型工件，也能生產單件批量的精密零件，結合自動化裝置，適用于加工底板。自動化大批量生產是我們社會繁榮的基石。

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