近日，合肥合鍛智能制造股份有限公司參與的“數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項——“基于國產(chǎn)壓力機(jī)及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產(chǎn)線示范工程”課題階段工作匯報會在成都召開，公司董事長嚴(yán)建文教授應(yīng)邀參會。

課題此次階段性總結(jié)，標(biāo)志著熱沖壓生產(chǎn)線的國產(chǎn)化進(jìn)程迎來了重要突破，國產(chǎn)化生產(chǎn)線進(jìn)入實質(zhì)性量產(chǎn)階段。

 “基于國產(chǎn)壓力機(jī)及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產(chǎn)線示范工程”課題主要開展高速熱沖液壓機(jī)、保護(hù)氣氛輥底式加熱爐、三軸雙臂機(jī)器人等關(guān)鍵設(shè)備的示范應(yīng)用，將建成高強(qiáng)鋼熱沖壓技術(shù)與裝備示范應(yīng)用基地，制定熱沖壓生產(chǎn)線集成、模具開發(fā)、零件質(zhì)量檢測等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。合鍛智能在本課題中承擔(dān)了1200噸高速熱沖壓專用液壓機(jī)的研制工作，與凌云股份、機(jī)械研究總院、北京機(jī)電所一起，共同完成熱沖壓生產(chǎn)線的國產(chǎn)化工作。

借助本課題，合鍛智能在熱成形液壓機(jī)技術(shù)和制造上得到大幅度提升。

液壓機(jī)的快降速度達(dá)到1000mm/s、工作速度達(dá)到300mm/s、最大回程速度也達(dá)到了800mm/s，與國際最先進(jìn)的舒勒產(chǎn)品保持一致，超過了歐洲其它企業(yè)；

開發(fā)了快速平穩(wěn)泄壓技術(shù)、加減速閉環(huán)控制技術(shù)、高精度位置閉環(huán)技術(shù)，近一步提高了工作節(jié)拍，壓機(jī)最快運(yùn)行周期由原來的5.2s縮短到4.3s，達(dá)到了國際最先進(jìn)水平；

開發(fā)了伺服閥壓力閉環(huán)控制技術(shù)，壓力控制精度控制在1%以內(nèi)，開發(fā)的保壓分段壓力控制技術(shù)，提高了液壓機(jī)的柔性，減少了工件變形，目前為首創(chuàng)；

開發(fā)的排量控制技術(shù)，液壓機(jī)能耗大幅度降低，靜態(tài)噪音由88分貝降低到76分貝以下；

在高速油缸的設(shè)計、制造方面得到提升。在無焊接管路方面得到成功應(yīng)用，保證了液壓機(jī)不漏油以及清潔度的提高，提高了液壓機(jī)的可靠性。

隨著國VI標(biāo)準(zhǔn)的實施，節(jié)能減排要求進(jìn)入了一個新高度，越來越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，使得輕量化在汽車領(lǐng)域的重要性也越來越高。高強(qiáng)鋼，作為輕量化的重要手段，在汽車領(lǐng)域的使用率也將水漲船高。

通過本課題，合鍛智能培養(yǎng)和建立了一支熱成形壓機(jī)方面的專家隊伍，包括研發(fā)、安裝、調(diào)試、服務(wù)等方面的人才，借助合鍛智能的加工制造能力，成功把熱成形高速專用液壓機(jī)推向市場。在專項實施的兩年里，在國內(nèi)市場也取得了較為突出的成績，打破了舒勒、APT等歐洲企業(yè)對本行業(yè)的壟斷，成功的替代了進(jìn)口。

近年來，合鍛智能連續(xù)承擔(dān)參與6項國家“數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項課題及1項國家重大科學(xué)儀器設(shè)備開發(fā)專項。通過專項實施，不僅大大增強(qiáng)了公司的研發(fā)能力，研制的產(chǎn)品整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)水平，部分研究已達(dá)到國際先進(jìn)水平，為汽車、航空航天、石化、新材料等行業(yè)提供了國產(chǎn)重大裝備，突破了發(fā)達(dá)國家對我國液壓裝備技術(shù)封鎖，成功替代進(jìn)口，為國內(nèi)制造企業(yè)重大精密裝備國產(chǎn)化率進(jìn)一步提高打下堅實基礎(chǔ)。