一個國家機床產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展需要政府營造良好的大環(huán)境，做到三個“導(dǎo)”，即：輿論的引導(dǎo)，政策的輔導(dǎo)，應(yīng)用的指導(dǎo)。當(dāng)前，中國機床產(chǎn)業(yè)生逢其時，受到空前的重視，未來十年，機床企業(yè)將面臨重大機遇與挑戰(zhàn)，百舸爭流，不進則退；大浪淘沙，不強則廢。

如何在競爭中立于不敗之地？國產(chǎn)機床如何拉近和趕上世界先進水平機床？為此，機床企業(yè)必須找準差距，對準目標，定準戰(zhàn)略。企業(yè)的衰敗并不是因為沒有機遇，而是機遇太多、選擇太多，低效做了正確選擇或者高效做了錯誤選擇。

杰克·偉爾奇認為，唯一的競爭優(yōu)勢，是具備比你的競爭對手學(xué)得更快的能力。在全球化的競技場中，每一個回合的打斗之間，沒有片刻的休息。瑞?達利歐在《原則》中提到，做企業(yè)的原則有四點：(1)先設(shè)定目標；(2)找到需要解決的問題；(3)確定解決問題的方法；(4)堅定地把事情做成。

世界上最遠的距離是從頭到腳的距離，讓戰(zhàn)略產(chǎn)生效果的難點和目標是讓戰(zhàn)略落地，不能落地的都不是戰(zhàn)略，而是臆想。戰(zhàn)略是在目標和結(jié)果之間構(gòu)建橋梁的藝術(shù)，是取舍有度的藝術(shù)，“戰(zhàn)”是取，“略”是舍?！吨芤?系辭》：“君子知微、知彰、知柔、知剛，萬物之望”。

一、國產(chǎn)機床與世界先進水平機床的差距

從表面上看，國產(chǎn)機床與世界先進水平機床的差距體現(xiàn)在三方面：一是精度，主要是形狀精度和位置精度；二是穩(wěn)定性，主要是精度穩(wěn)定性和故障穩(wěn)定性；三是效率，效率取決于機床本身性能，也取決于工藝和軟件的掌控。

從機床本身看，即使采用同樣的加工設(shè)備、同樣的功能部件，國產(chǎn)機床在上述三方面往往不如世界先進水平機床，這是不爭的事實。從市場上看，即使同樣的配置、同樣的性能，國產(chǎn)機床的價格依然要遠遠低于世界先進水平機床的價格，即品牌溢價能力差，公司市場信譽背書差。

國產(chǎn)機床與世界先進水平機床實際差距在哪里？差距有多大？差距是八個字：精細管理，精益制造。差距是一個階乘的結(jié)果：機床的制造需要成百上千個環(huán)節(jié)，如果設(shè)定的每個環(huán)節(jié)目標值是1，十個環(huán)節(jié)后，1的十次方結(jié)果值還是1；每個環(huán)節(jié)做得好一點，達到1.1，十個環(huán)節(jié)后，1.1的十次方約為2.59，即達到了當(dāng)初設(shè)定目標值的259%；每個環(huán)節(jié)做得差一點，達到0.9，十個環(huán)節(jié)以后，0.9的十次方約為0.35，即只達到了當(dāng)初目標值的35%。一臺機床的制造何止十個環(huán)節(jié)，最后的結(jié)果當(dāng)然是天壤之別。

公式說明，機床制造每個環(huán)節(jié)都來不得半點虛假，來不得差不多、大概、也許。這個階乘公式還說明，機床制造的每個環(huán)節(jié)都不能特別差，否則制造出來的機床基本就是廢品，因為零乘以任何數(shù)都等于零。

二、機床企業(yè)的總體戰(zhàn)略

機床大致可以分為四個層面，即整機層面、功能部件層面、基礎(chǔ)部件和原材料層面、共性的前沿技術(shù)和虛擬技術(shù)層面。每個層面都環(huán)環(huán)相扣，前后支撐。一個企業(yè)必須確定自己的戰(zhàn)略是針對哪一個層面的問題，是全部四個層面還是某個層面的某個問題。只有企業(yè)的總體戰(zhàn)略確定了，才能確定人才戰(zhàn)略，產(chǎn)品定位，市場戰(zhàn)略等等。

三、機床企業(yè)的人才戰(zhàn)略

人機料法環(huán)，機床企業(yè)的制造活動中最重要的是人。所謂人才戰(zhàn)略，其實就是領(lǐng)軍人才戰(zhàn)略，古人云：千軍易得，一將難求。

企業(yè)所能達到的高度取決于最高決策者的高度，即品行與能力、職業(yè)與敬業(yè)、天賦與勤奮。領(lǐng)軍人才不是行政任命的，更不是光環(huán)堆砌的，而是不斷實踐、自省、改進的大成者。“能工巧匠”是把戰(zhàn)略落地的踐行者，具有帶動團隊的力量，促使團隊形成精益高效的氛圍、習(xí)慣和行為。

企業(yè)對人才多么的不重視，市場就會對企業(yè)產(chǎn)品多么的輕視。

四、機床企業(yè)的競爭戰(zhàn)略

所謂競爭，是對標并超越的過程和結(jié)果。競爭是動態(tài)的，所以不應(yīng)該以某個企業(yè)做為全面的、長期的對標目標，每個企業(yè)都可能有我們要學(xué)習(xí)之處，比如用人機制、考核機制、營銷策略、供應(yīng)鏈管理等等。那么和誰競爭呢？

1.和自己競爭。企業(yè)要踐行持之以恒的精益制造和行之有效的精益管理。

2. 和同類產(chǎn)品的先進機床企業(yè)競爭。是體現(xiàn)在內(nèi)部管理上、機制創(chuàng)新上、產(chǎn)品創(chuàng)新上的全面競爭，而不是市場上產(chǎn)品價格的簡單競爭。

3. 和國內(nèi)的先進機床企業(yè)競爭。是市場占有率、經(jīng)營效益等經(jīng)營指標上的競爭，是市場口碑的競爭，是品牌溢價能力的競爭。

4. 和國外的先進機床企業(yè)競爭。是精度以及精度穩(wěn)定性的競爭，是故障率穩(wěn)定性的競爭，是加工效率的競爭，是能否服務(wù)國民經(jīng)濟和國家戰(zhàn)略的競爭。

五、機床企業(yè)的產(chǎn)品戰(zhàn)略

產(chǎn)品戰(zhàn)略即產(chǎn)品定位，產(chǎn)品定位要考慮以下因素：

1.市場：必須掌握當(dāng)下和未來市場的需求；必須考慮以往、當(dāng)下、未來的市場占有率。

2.制造能力：所謂制造能力不是能否制造，而是能否用最經(jīng)濟的手段制造，即要具備有競爭力的制造成本。

3.產(chǎn)品定位既是產(chǎn)品淘汰的過程，也是產(chǎn)品更新的過程。沒有新產(chǎn)品開發(fā)，那就只是減法，結(jié)果是不言而喻的。以新產(chǎn)品開發(fā)替代、簡化、梳理老產(chǎn)品系列是最有效的辦法。

產(chǎn)品戰(zhàn)略還必須考慮產(chǎn)品對企業(yè)的貢獻率。我把產(chǎn)品的貢獻率也稱為產(chǎn)品價值率，并且定義為：產(chǎn)品價值率=產(chǎn)品創(chuàng)造的價值/產(chǎn)品的價值。由此可見，產(chǎn)品的價值率絕不是產(chǎn)品價值。產(chǎn)品價值率取決于以下因素：(1)產(chǎn)品的工業(yè)增加值。產(chǎn)品的工業(yè)增加值決定了產(chǎn)品創(chuàng)造的價值和產(chǎn)品價值率的上限。(2)技術(shù)附加值。體現(xiàn)了產(chǎn)品性能所帶來的產(chǎn)品增加值。(3)品牌溢價值。體現(xiàn)了市場對企業(yè)的整體認可，它是涵蓋企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、性能、服務(wù)等的綜合價值。(4)利用精益制造和精益管理，壓低盈虧平衡點的閾值。(5)用經(jīng)濟手段提高產(chǎn)品質(zhì)量是最有效的降低成本的途徑。

六、機床企業(yè)的創(chuàng)新戰(zhàn)略

機床企業(yè)的創(chuàng)新主要是管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新。創(chuàng)新不是異想天開，創(chuàng)新必須符合機床產(chǎn)業(yè)的內(nèi)在規(guī)律。以產(chǎn)品創(chuàng)新為例，產(chǎn)品創(chuàng)新是任何公司未來發(fā)展的依托，產(chǎn)品創(chuàng)新有兩種：原創(chuàng)性創(chuàng)新，優(yōu)化性創(chuàng)新。產(chǎn)品創(chuàng)新要成為機床企業(yè)未來發(fā)展的依托，其必須遵循三個原則：

第一，量體裁衣的研發(fā)，即符合自身產(chǎn)品發(fā)展方向和自身設(shè)計能力、制造能力、銷售能力的研發(fā)；第二，有的放矢的研發(fā)，即符合市場當(dāng)前需求和未來潛在需求的研發(fā)；第三，轉(zhuǎn)化為貨幣的研發(fā)。研發(fā)的產(chǎn)品不能成為貨幣，就沒有使用價值，該產(chǎn)品的研發(fā)將毫無意義。

七、機床企業(yè)的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略

供應(yīng)鏈的優(yōu)勢應(yīng)該體現(xiàn)在以下方面：采購品質(zhì)、采購價格、溝通效率與準確性、采購的及時性。機床制造企業(yè)的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略在VUCA時代如何建立？VUCA時代將更加體現(xiàn)不確定性、模糊性和不可預(yù)知性。

VUCA時代的決策非常困難。如果市場需求旺盛，供應(yīng)鏈管理要解決的是產(chǎn)能和交貨的及時性問題。比如今年許多機床企業(yè)的做法，一是通過改善或擴大供應(yīng)鏈解決交貨問題；二是用最簡單的投資擴大產(chǎn)能的辦法(加量采購鑄造件毛胚、滾動部件、數(shù)控系統(tǒng)等)。但是，如果市場發(fā)展很不確定，以上方式就會給公司帶來庫存增加和資金沉淀甚至斷裂的風(fēng)險。

供應(yīng)鏈應(yīng)該按照以下方式進行變革，以達到持續(xù)改善和提高。第一，收集市場信息，掌握生產(chǎn)計劃，根據(jù)公司的發(fā)展規(guī)劃，制定戰(zhàn)略。第二，一切流程都要以業(yè)務(wù)模式為導(dǎo)向，采購流程要符合業(yè)務(wù)需求。第三，轉(zhuǎn)變觀念，服務(wù)至上，要牢牢樹立服務(wù)現(xiàn)場和市場的意識。第四，強化成本意識，保證供應(yīng)鏈高效運轉(zhuǎn)。

總之，我個人不完全認可邁克爾?波特的定位學(xué)。原因就是他把戰(zhàn)略分割開，非此即彼，而現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略應(yīng)該是戰(zhàn)略組合或者組合戰(zhàn)略。

總成本是什么？不僅僅是采購價格，還有設(shè)計的精髓化、工藝的經(jīng)濟化、制造的高效化、管理的精益化、機構(gòu)的精干化等等，這就是全員成本意識。差異化是什么？是產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品、經(jīng)營方式、營銷策略、售前和售后服務(wù)等等。

所以機床企業(yè)的戰(zhàn)略應(yīng)該是組合戰(zhàn)略，包括而不局限于：總成本戰(zhàn)略(即使不能做到市場最低，也要做到自己的極致)；差異化戰(zhàn)略(必須有企業(yè)自己區(qū)別他人領(lǐng)先的東西)；聚焦化戰(zhàn)略(專攻主業(yè)，取舍有度)。

中國機床企業(yè)的未來大有前途，作為一個制造大國是不能承受機床產(chǎn)業(yè)短板之痛的，但是不要寄希望十年或者更短時間達到國際先進水平，那是脫離實際的幻想。沒有彎道超車，彎道超車需要更快的速度，直道追趕才是正道?！八賱僬摗焙汀巴鰢摗睂χ袊鴻C床產(chǎn)業(yè)同樣有害無益，祝愿祖國繁榮昌盛！祝愿中國機床產(chǎn)業(yè)繁榮昌盛！

（來源：中國機床工具工業(yè)協(xié)會）