日前，歷經(jīng)近半年時間，寶雞機(jī)床6號車間數(shù)字化改造項目一期工程（設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)）如期完工并投入試用，可通過大顯示屏實(shí)時觀測生產(chǎn)管理進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、可視化、無紙化管理。

一期工程通過DNC（計算機(jī)與具有數(shù)控裝置的機(jī)床群使用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的分布在車間中的數(shù)控系統(tǒng)）實(shí)施、MDC（通過數(shù)控機(jī)床以太網(wǎng)口或串口加硬件的方式，采集數(shù)控設(shè)備的實(shí)時狀態(tài)，并通過對采集數(shù)據(jù)的處理，將各類信息以圖表的形式直觀地顯示出來）實(shí)施和刀具管理、生產(chǎn)管理實(shí)施四項內(nèi)容，可有效解決數(shù)控機(jī)床操作工占用機(jī)床編程的突出問題，以及加工現(xiàn)場因等待刀具而造成的長時間待機(jī)等問題。同時，通過車間的11臺交互機(jī)可以滿足操作者實(shí)時進(jìn)行派工、完工、報工等操作，實(shí)現(xiàn)操作者與管理者的直接交互、車間現(xiàn)場工位實(shí)時完工匯報、突發(fā)問題及加工工藝問題及時反饋等功能，并可及時通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。同時，質(zhì)量管理及質(zhì)量反饋可記錄質(zhì)檢存在的加工問題。通過分析，可對工藝、工序、加工方法等進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，不斷優(yōu)化管理機(jī)制。