近些年來，我國的科技水平不斷提高，制造業(yè)發(fā)展迅速，取得了舉世矚目的成就。2010年以來，我國的制造業(yè)增加值連續(xù)多年位居世界第一，在航空、航天、鐵路、航海等多個領(lǐng)域取得了重大突破，人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、區(qū)塊鏈等新技術(shù)、新產(chǎn)品也在不斷涌現(xiàn)，制造業(yè)的發(fā)展前景十分廣闊。但是在一片叫好中，核心技術(shù)仍受制于人的問題卻日益突顯。

7月13日，中國工業(yè)和信息化部副部長、國家制造強國建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任辛國斌在“2018國家制造強國建設(shè)專家論壇”上表示，一段時期以來，國內(nèi)外評價中國制造業(yè)發(fā)展成就，往往揚長避短，片面夸大成績。中國制造業(yè)創(chuàng)新力不強，核心技術(shù)短缺的局面尚未根本改變。

據(jù)他介紹，工信部對全國30多家大型企業(yè)130多種關(guān)鍵基礎(chǔ)材料調(diào)研結(jié)果顯示，32%的關(guān)鍵材料在中國仍為空白，52%依賴進口，絕大多數(shù)計算機和服務(wù)器通用處理器95%的高端專用芯片，70%以上智能終端處理器以及絕大多數(shù)存儲芯片依賴進口。在裝備制造領(lǐng)域，高檔數(shù)控機床、高檔裝備儀器、運載火箭、大飛機、航空發(fā)動機、汽車等關(guān)鍵件精加工生產(chǎn)線上逾95%制造及檢測設(shè)備依賴進口。

核心技術(shù)是制造業(yè)發(fā)展的重中之重，也是我國從“制造大國”走向“制造強國”的必然條件。如果核心技術(shù)受制于人，制造業(yè)的發(fā)展也會被扼于他人之手?！爸信d事件”已經(jīng)給了我們前車之鑒，核心技術(shù)決不能受制于人。但就目前而言，我們制造業(yè)核心技術(shù)的掌握程度仍有不足。

以被稱為“工業(yè)之母”的機床行業(yè)為例，日本、德國、瑞士等國牢牢把控著超高精度機床的核心技術(shù)，其中日本更是領(lǐng)先世界一大截。

世界最高精度機床主軸來自日本精工。日本精工將自主設(shè)計的極微量油氣潤滑系統(tǒng)與定預(yù)壓切換結(jié)構(gòu)相結(jié)合，成功實現(xiàn)世界最高dmn值的工作機械(車床 加工中心)用主軸。

全球唯一一臺突破納米級加工精度的慢走絲電火花加工機，來自日本sodick(沙迪克)，sodick將電火花式加工與水刀式加工結(jié)合成功開發(fā)出世界首臺混合動力線切割放電加工機。

全球雙主軸雙刀塔車床的代表者——okuma(大隈株式會社)。okuma最令人稱贊的是這家公司是全球機床界中唯一的“全能型制造商”，幾十年來一直堅持從核心部件(驅(qū)動器、編碼器、馬達、主軸等)到數(shù)控操作系統(tǒng)到終端，全部由自社設(shè)計開發(fā)完成，真正實現(xiàn)了軟硬兼?zhèn)洹?/span>

不夸張地說，在超高精度機床的制造技術(shù)上，我們與日本之間至少有15到20年的差距。

而在工業(yè)機器人領(lǐng)域，機器人四大家族——日本發(fā)那科、安川電機、瑞典ABB、德國庫卡幾乎壟斷了機器人制造、焊接等高階領(lǐng)域。其中發(fā)那科是全球工業(yè)機器人銷售記錄保持者、利潤保持者、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，其多功能六軸小型機器人的重復(fù)定位精度可以達到正負0.02mm。

瑞典的ABB則擁有當今最多種類的機器人產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)，是全球裝機量最大的工業(yè)機器人供貨商。

安川電機主要生產(chǎn)的伺服和運動控制器都是制造機器人的關(guān)鍵零件。其核心的工業(yè)機器人產(chǎn)品包括：點焊和弧焊機器人、油漆和處理機器人、LCD 玻璃板傳輸機器人和半導(dǎo)體芯片傳輸機器人等，是將工業(yè)機器人應(yīng)用到半導(dǎo)體生產(chǎn)領(lǐng)域最早的廠商之一。

相較于這些企業(yè)，我國的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)雖然發(fā)展迅猛，但工業(yè)機器人的三大核心技術(shù)——控制器(控制技術(shù))，減速機，機器人專用伺服電機及其控制技術(shù)一直未能取得突破，嚴重依賴進口。

至于近來炒得沸沸揚揚的芯片產(chǎn)業(yè)，核心技術(shù)基本被日本、美國霸占。全球前十大半導(dǎo)體設(shè)備生產(chǎn)商中，有美國企業(yè)4家，日本企業(yè)5家，包括應(yīng)用材料、Tokyo Electron、KLA-Tencor公司等都來自美、日。這些公司占據(jù)了芯片生產(chǎn)設(shè)備的大量市場，即使Intel這樣的芯片巨頭想生產(chǎn)芯片，也需要從他們手中購買設(shè)備。

而在半導(dǎo)體材料領(lǐng)域，大多數(shù)材料都具備極高的技術(shù)壁壘。日本企業(yè)在硅晶圓、合成半導(dǎo)體晶圓、光罩、光刻膠、藥業(yè)、靶材料、保護涂膜、引線架、陶瓷板、塑料板、TAB、COF、焊線、封裝材料等14中重要材料方面均占有極高的市場份額。我國目前大力投資的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)，材料大部分來源于日本半導(dǎo)體材料廠商。

除此之外，在精密儀器、工程機械、光學(xué)、炭纖維等領(lǐng)域的核心技術(shù)上，我國與美、日等發(fā)達國家相比仍有不小的差距。我國要生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備，核心零部件、核心技術(shù)需要依賴從國外進口。

究其原因，一方面，所謂的核心技術(shù)依靠的就是強大的工業(yè)底蘊加上長時間的技術(shù)積累、資金投入。我國的制造業(yè)起步晚，基礎(chǔ)薄弱、資金短缺、人才不足，核心技術(shù)在短期內(nèi)難以取得突破是一件在所難免的事情。另一方面，一些制造業(yè)企業(yè)以掙快錢的浮躁心態(tài)去經(jīng)營企業(yè)，并不重視核心技術(shù)，長期忽視技術(shù)研發(fā)與科技創(chuàng)新，也在一定程度上導(dǎo)致了核心技術(shù)的落后。

制造業(yè)是立國之本、強國之基，而核心技術(shù)則是制造業(yè)的基礎(chǔ)。世界強國的興衰史和中華民族的奮斗史一再向我們證明，擁有核心技術(shù)的制造業(yè)才能強盛，而擁有強盛的制造業(yè)才能擁有強盛的國家和民族。面對目前核心技術(shù)受制于人的情況，我國的制造業(yè)仍需不斷努力突破。