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五軸數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的幾何誤差檢測與補(bǔ)償

來源:互聯(lián)網(wǎng)   作者:機(jī)床世界    發(fā)表時(shí)間:2019-04-03    瀏覽量:11761




1 引言


五軸數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)最重要的一種加工設(shè)備,可用于加工各種復(fù)雜曲面,隨著對工件加工質(zhì)量要求的不斷提高,如何提高五軸數(shù)控機(jī)床加工精度問題成為熱點(diǎn)。


機(jī)床自身的制造和裝配誤差,影響著機(jī)床的幾何精度,同時(shí),對于五軸數(shù)控機(jī)床而言,誤差造成回轉(zhuǎn)軸心不重合,降低了五軸聯(lián)動精度,不能夠得到理想的零件加工精度。幾何誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄊ窃诓桓淖償?shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的機(jī)床上,通過對機(jī)床運(yùn)動誤差源分析、建立數(shù)學(xué)模型和計(jì)算,將機(jī)床的空間定位誤差實(shí)時(shí)地反饋到控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)誤差的修正,從而提高五軸數(shù)控機(jī)床的加工精度。


轉(zhuǎn)擺臺式五軸數(shù)控機(jī)床,直線軸聯(lián)動回轉(zhuǎn)中心與兩旋轉(zhuǎn)軸軸心位置的不重合幾何誤差,制約著五軸數(shù)控機(jī)床加工精度。為解決此問題,本文提出以下方案:圍繞回轉(zhuǎn)中心,建立五軸數(shù)控機(jī)床聯(lián)動軌跡模型,設(shè)計(jì)幾何誤差檢測方案;分析列表實(shí)際檢測誤差數(shù)據(jù);通過對機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動誤差的計(jì)算,將空間定位誤差實(shí)時(shí)地反饋到控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)誤差修正。通過對沈陽機(jī)床某轉(zhuǎn)擺臺式五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)例研究,驗(yàn)證此方法有效。


2  轉(zhuǎn)擺臺式五軸數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)建模


如圖1 所示為轉(zhuǎn)擺臺式五軸數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖。直線軸X、Y、Z 聯(lián)動回轉(zhuǎn)中心矢量位置由加工中心數(shù)控系統(tǒng)按照加工中心結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算得到。當(dāng)A 軸回轉(zhuǎn)中心、C 軸回轉(zhuǎn)中心、直線軸X、Y、Z 聯(lián)動回轉(zhuǎn)中心不重合幾何誤差偏大時(shí),五軸數(shù)控機(jī)床加工精度就會降低。因此,做到三中心重合或偏差最小,成為了提高五軸機(jī)床聯(lián)動精度的必要手段。



3 幾何誤差檢測方法設(shè)計(jì)


(1)檢測球頭檢棒長度補(bǔ)償值,半徑補(bǔ)償值;

(2)測量A 軸回轉(zhuǎn)中心與C 軸回轉(zhuǎn)中心在Y 方向上的誤差;

(3)測量工作臺臺面與A 軸回轉(zhuǎn)中心在Z 方向上誤差;

(4)確定將要檢測的旋轉(zhuǎn)軸(A 軸或C 軸),將千分表擺放在插補(bǔ)圓內(nèi),并將表針壓在球頭檢棒高點(diǎn)位置;

(5)X、Y、C 軸做大圓聯(lián)動,觀測并記錄X、Y 兩個(gè)方向隨著C 軸角度變化時(shí),千分表讀數(shù)變化;

(6)計(jì)算出直線軸聯(lián)動回轉(zhuǎn)中心與C 軸軸心在X/Y平面上的誤差;

(7)Y、Z、A 軸做大圓聯(lián)動,觀測并記錄Y、Z 兩個(gè)方向隨著A 軸角度變化時(shí),千分表讀數(shù)變化;

(8)計(jì)算出直線軸聯(lián)動回轉(zhuǎn)中心與A 軸軸心在Y/Z平面上的誤差。


4 測量原理


以只考慮直線軸聯(lián)動回轉(zhuǎn)中心與C 軸回轉(zhuǎn)中心在X、Y 方向上誤差為例。如圖2 所示,數(shù)控機(jī)床X、Y、C 軸在X/Y 平面內(nèi),做大圓聯(lián)動,通過千分表的變化來進(jìn)行誤差分析。如圖3 所示,X、Y 插補(bǔ)軌跡與理想軌跡之間的誤差是由于直線軸聯(lián)動回轉(zhuǎn)中心O2 與C 軸回轉(zhuǎn)中心O 在X/Y 方向上誤差a/b造成。因此通過對千分表變化值的分析,計(jì)算出a/b 值,進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行誤差補(bǔ)償,以減小X、Y插補(bǔ)軌跡與理想軌跡之間的誤差。



5 誤差補(bǔ)償參數(shù)算法描述


以只考慮直線軸聯(lián)動回轉(zhuǎn)中心O2 與C軸回轉(zhuǎn)中心O 在X、Y方向上誤差為例。設(shè)C 軸回轉(zhuǎn)軸軸心O 在X/Y 平面內(nèi)坐標(biāo)為(0,0),直線軸聯(lián)動回轉(zhuǎn)中心O2 坐標(biāo)為(b,a),千分表讀數(shù)變化值為k。數(shù)控機(jī)床X、Y、C 軸在X/Y 平面內(nèi),做大圓聯(lián)動,旋轉(zhuǎn)角度為θ。
b=k·sinθ                                              (1)
a=k·cosθ                                              (2)

6 HEIDENHAIN ITNC530 數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)修正

經(jīng)過誤差檢測與計(jì)算,得出修正參數(shù)a、b、c、d,補(bǔ)償?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。



7 實(shí)例應(yīng)用


基于以上分析,將該方法應(yīng)用于沈陽機(jī)床某轉(zhuǎn)擺臺式五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償,該機(jī)床加工精度得到了大幅度提高。


以只考慮直線軸聯(lián)動回轉(zhuǎn)中心O2與C 軸回轉(zhuǎn)中心O 在X、Y 方向上誤差為例。如表3 所示,通過此方法對該機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償后,提高了機(jī)床聯(lián)動精度。

8 結(jié)語


轉(zhuǎn)擺臺式五軸數(shù)控機(jī)床中心不重合幾何誤差,需要建立誤差綜合模型,進(jìn)行多次檢測與補(bǔ)償,才可達(dá)到理想的幾何精度,以提高機(jī)床加工精度。


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