五軸數(shù)控機(jī)床萬能主軸頭空間誤差建模研究
隨著自由曲面的大量應(yīng)用,現(xiàn)代制造業(yè)對五軸機(jī)床的需求越來越大。五軸機(jī)床按照結(jié)構(gòu)的不同可分為雙轉(zhuǎn)臺式、轉(zhuǎn)臺加擺軸式、萬能主軸頭式等幾種形式。萬能主軸頭型數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸都位于主軸上,由于萬能主軸頭相對于其他類型的主軸增加了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸,使其運(yùn)動誤差大大增加,誤差來源量之間的關(guān)系也變得更加復(fù)雜。
近年來,對各種類型的五軸機(jī)床進(jìn)行誤差建模成為研究的熱點(diǎn)。比如,上海交通大學(xué)的張宏韜對雙轉(zhuǎn)臺型五軸機(jī)床進(jìn)行了誤差建模研究,天津大學(xué)的商鵬對擺頭加轉(zhuǎn)臺型的五軸機(jī)床進(jìn)行了誤差建模研究。對于萬能主軸頭型數(shù)控機(jī)床,國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 10791-6提出了其運(yùn)動精度的球面運(yùn)動檢測方案。K.M.MudithADassanayake在此方案的基礎(chǔ)上提出了通過觀測方程識別其十項(xiàng)靜態(tài)誤差的方法。
上述研究中都是使用齊次變換矩陣(HTM)對五軸機(jī)床進(jìn)行誤差建模,它依賴于大量的矩陣乘法運(yùn)算,運(yùn)算量大,其誤差模型的物理意義很難理解。本文針對萬能主軸頭型五軸機(jī)床進(jìn)行建模研究,通過優(yōu)化坐標(biāo)系設(shè)置,提出一種簡化建模方法,其數(shù)學(xué)表達(dá)式簡單,物理意義明確。
1 主軸頭運(yùn)動坐標(biāo)系的建立
萬能主軸頭型臥式機(jī)床的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
由于本文只研究萬能主軸頭的誤差建模問題,為防止引入其他誤差,測量時(shí),保持X、Y和Z軸不動,只有主軸頭的A軸和C軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu),建立機(jī)床各部分組件的坐標(biāo)系,如圖2所示。
首先建立機(jī)床參考坐標(biāo)系F(OF-XFYFZF)。因?yàn)橹挥兄鬏S頭的A軸和C軸運(yùn)動,X、Y、Z軸沒有運(yùn)動,所以我們可以把X、Y、Z軸看作和機(jī)床床身是一體的。為簡化坐標(biāo)變換,我們以靜止時(shí)的C軸中心線和A軸中心線的交點(diǎn)O(即初始狀態(tài)下名義C軸和名義A軸的交點(diǎn))上建立參考坐標(biāo)系F(OF-XFYFZF)。很顯然,我們可以在OF上同時(shí)建立C軸名義坐標(biāo)系C(Oc-XcYcZc)。這樣,C坐標(biāo)系對F坐標(biāo)系就只有旋轉(zhuǎn)變換,而沒有位移變換,誤差變換方程相對簡單。但是,我們卻不能在OF上同時(shí)建立A軸坐標(biāo)系。因?yàn)锳軸在運(yùn)動鏈上是C軸的下一環(huán),C軸的運(yùn)動會影響名義A軸的位置。如圖2所示,A軸名義中心線和C軸中心線的交點(diǎn)變動到了Oc''的位置。我們只能在這個(gè)變動后的交點(diǎn)上建立A軸名義坐標(biāo)系(OA-XAYAZA),這樣,A坐標(biāo)系對C''坐標(biāo)系也只有旋轉(zhuǎn)變換,而沒有位移變換。圖2中,A軸和C軸的名義坐標(biāo)系用虛線表示,實(shí)際坐標(biāo)系用實(shí)線表示。
由以上過程可知,所有的5 個(gè)坐標(biāo)系都是建立在C軸中心線和A軸中心線的交點(diǎn)上,只不過這個(gè)交點(diǎn)因?yàn)镃軸和A軸的不同運(yùn)動狀態(tài)而產(chǎn)生了3個(gè)不同的位置。因此,運(yùn)動鏈刀具環(huán)坐標(biāo)系建立的過程可用“一個(gè)交點(diǎn)、3種狀態(tài)、5個(gè)坐標(biāo)系”來概括。一個(gè)交點(diǎn),即兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸中心線的交點(diǎn)O。3種狀態(tài)分別指兩個(gè)軸都靜止、C軸運(yùn)動而A軸靜止、兩個(gè)軸都運(yùn)動。交點(diǎn)O 在這3 種狀態(tài)下的位置是不同的,在這3個(gè)不同的位置處建立5個(gè)運(yùn)動坐標(biāo)系。
2 主軸頭空間誤差建模
機(jī)床運(yùn)動鏈由刀具環(huán)和工件環(huán)組成,萬能主軸頭型機(jī)床的運(yùn)動誤差主要在刀尖點(diǎn)環(huán),詳細(xì)分析如下。
2.1 刀具環(huán)誤差分析
從刀具環(huán)運(yùn)動傳遞的順序來看,各坐標(biāo)系的運(yùn)動傳遞關(guān)系是:
按照刀具環(huán)運(yùn)動傳遞的順序,誤差建模包括位置描述、坐標(biāo)映射、旋轉(zhuǎn)變換和微分變換等過程,具體如下:
1)位置描述
刀尖點(diǎn)的位置在刀具環(huán)末端坐標(biāo)系A(chǔ)''中被描述。刀尖點(diǎn)在A''中的名義位置是A''TN,受熱誤差影響,誤差矢量表示為A''δT,N(t)。由此,我們就可以得到刀尖點(diǎn)的實(shí)際位置在末端坐標(biāo)系A(chǔ)''中的描述,即
設(shè)刀尖點(diǎn)到參考點(diǎn)的距離為L。則
在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),刀具熱誤差對空間誤差作用顯著,不可忽略。表示為
2)運(yùn)動變換
因?yàn)樗⒌?個(gè)坐標(biāo)系全部都在不同狀態(tài)下C軸中心線和A軸中心線的交點(diǎn)上,所以,所有的運(yùn)動變換可由微分變換和旋轉(zhuǎn)變換來完成。
首先考慮刀尖點(diǎn)位置從運(yùn)動鏈末端坐標(biāo)系A(chǔ)''向A坐標(biāo)系的變換。這是一個(gè)微分變換,由微分移動變換和微分轉(zhuǎn)動變換組成,可表示為
其中,Aδ(α)為擺頭A繞X軸轉(zhuǎn)過α角時(shí)產(chǎn)生的誤差矢量,是A'' 坐標(biāo)系的對A坐標(biāo)系的微分移動矢量,可表示為
而AA''R表示A軸實(shí)際坐標(biāo)系相對于自身名義坐標(biāo)系的微分轉(zhuǎn)動變換,基于小角度假設(shè),AA''R可表示為
同理,刀尖點(diǎn)位置從C''坐標(biāo)系到C坐標(biāo)系的變換可表示為
式中:Cδ(γ)為轉(zhuǎn)臺C繞Z 軸轉(zhuǎn)過α角時(shí)產(chǎn)生的誤差矢量。
CC''R是C軸實(shí)際坐標(biāo)系相對于自身名義坐標(biāo)系的微分轉(zhuǎn)動變換,可表示為
最后,考慮兩坐標(biāo)系之間只有旋轉(zhuǎn)變換而沒有平移變換的情況。根據(jù)本文第二節(jié)中的分析可知,我們在OF上建立C軸名義坐標(biāo)系(OC-XCYCZC),在OC''上建立A軸名義坐標(biāo)系(OA-XAYAZA),所以在坐標(biāo)變換中我們有兩個(gè) 旋轉(zhuǎn)算子C''AR和FCR。
C''AR為A繞X 軸轉(zhuǎn)過α角時(shí)的旋轉(zhuǎn)算子,可表示為
同理,CFR為繞C軸轉(zhuǎn)過γ角時(shí)的旋轉(zhuǎn)算子,可表示為
由以上分析,可得刀尖點(diǎn)在參考坐標(biāo)系的位置矢量為
2.2 工件環(huán)誤差分析
雖然確定了參考坐標(biāo)系,但工件的位置常用工作臺上的坐標(biāo)系表示。在工作臺中心位置設(shè)立X坐標(biāo)系。X坐標(biāo)系和F坐標(biāo)系之間無相對運(yùn)動,只有位置關(guān)系。工件的安裝誤差可通過對刀等方式消除,忽略不計(jì)。
根據(jù)平移變換原理,有
式中:FPOX是指X坐標(biāo)系原點(diǎn)在F坐標(biāo)系中的位置矢量。隨著數(shù)控機(jī)床誤差測量和補(bǔ)償技術(shù)的進(jìn)步,直線運(yùn)動軸的誤差越來越容易辨識和消除,而且相比之下,旋轉(zhuǎn)軸誤差要比直線軸誤差顯著得多。所以,工件環(huán)中的誤差可予以忽略。
2.3 主軸頭空間誤差計(jì)算
由萬能主軸頭引起的空間誤差可用刀尖點(diǎn)位置矢量和工件位置矢量的差值表示為
至此,我們完成了對五軸機(jī)床萬能主軸頭的誤差建模。
3 實(shí)例研究
針對圖2所示的萬能主軸頭型五軸機(jī)床,推導(dǎo)出刀具的位置誤差和方向誤差的公式為
4 結(jié)束語
針對五軸數(shù)控機(jī)床的萬能主軸頭進(jìn)行了空間誤差建模研究,考慮了主軸頭兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動誤差和主軸熱誤差對機(jī)床空間精度造成的影響。根據(jù)萬能主軸頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn),提出了“一個(gè)交點(diǎn)、3種狀態(tài)、5個(gè)坐標(biāo)系”的坐標(biāo)系設(shè)置方法,降低了誤差模型的復(fù)雜性。通過坐標(biāo)系的微分變換和旋轉(zhuǎn)變換,建立了萬能主軸頭的空間誤差模型,并結(jié)合實(shí)例,推導(dǎo)出了刀具的位置誤差和方向誤差的公式,為進(jìn)一步進(jìn)行萬能主軸頭誤差辨識和誤差補(bǔ)償?shù)於死碚摶A(chǔ)。